FEATURES

当社の特徴

01

設計から組立まで一括管理

02

工場ネットワークによる短納期納品

03

要望に合わせた成形方法をご提案

04

プラスチック製品のコンサルタント力

05

試作品の製作・小ロットの量産

06

業種を選ばない製作実績

Feature

01

プラスチック成形を設計から組立まで一括管理

アートプレシジョンの強み、それはプラスチック成形を一括管理できる万全の体制を整えていることです。プラスチック製品の設計アドバイスや試作からはじまり、金型製作~成形~組立~納品までを一括管理することで、生産の効率化、コストダウン、品質の向上を実現。プラスチック成形のコンサルタントとして提案させていただきます。

5

Step 1

金型設計

3
5

Step 2

金型制作
試作製作

3
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Step 3

プラスチック
成形・加工

3
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Step 4

塗装・印刷

3
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Step 5

樹脂メッキ加工

3
5

Step 6

組立・納品

STEP 1

金型設計

試作金型設計・量産金型設計。設計図がない場合は設計段階から受注可能です。

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STEP 2

金型制作・試作製作

試作金型の製作・量産金型の製作。国内・国外でも製作可能です。
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STEP 3

プラスチックの成形・加工

射出成形をメインに光造形、切削加工など幅広いプラスチック成形・加工方法で生産を行います。

7

STEP 4

塗装・印刷

成形加工後の塗装や印刷加工といった要望にもお応えします。

7

STEP 5

樹脂・メッキ加工

樹脂メッキ加工についても受付可能です。

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STEP 6

組立・納品

必要ならばプラスチック製品の組立作業も行ってから納品いたします。

Feature

02

国内外を含めた工場ネットワークによる短納期納品

プラスチック加工を行なっているアートプレシジョンでは、国内外の工場と生産ネットワークを結んでいます。
多くの工場と連携することで大量生産の納期調整や増産にも柔軟に対応可能です。
最新の設備と高い技術を持った各工場が、それぞれの特徴を活かしながら連携することで
効率的にプラスチック加工を行える環境を整えています。
納期などでお困りのことがあればお気軽にご相談ください。

国内拠点・海外拠点に拡がる工場ネットワーク

国内拠点

  • 国内金型協力工場
  • 国内成形協力工場
  • 国内加工工場
  • 国内塗装・印刷工場

上海アート

  • 海外金型協力工場(中国)
  • 海外成形協力工場(中国)
  • 海外加工工場(中国)

上海アートはこちら

さらなる生産性の向上を目指して

安定した品質をキープしつつ、お客様のニーズに合わせて柔軟に対応するには高い生産能力が必要不可欠です。
そこでアートプレシジョンでは、お客様の期待に応えるため、常に生産性の向上を図っています。
現在もさらなる設備の導入を進めており、海外を含め工場ネットワークの拡大を推し進めています。

Feature

03

お客様の要望に合わせた成形方法をご提案

アートプレシジョンでは射出成形(インジェクション成形)を中心に、お客様が求めるプラスチック製品を目指して各種成形・加工方法を提案しています。
こういった提案ができるのも実際に自分で工作機器を操作し、成形・加工についての経験と知識が豊富なスタッフが直接対応するからです。
当社ではお客様の目的や生産数、コストについて相談したうえで適切な生産方法を選びます。

プラスチック成形・加工について

プラスチック製品の生産方法には、一般的な射出成形のほかに押出成形、真空成形、注型成形・光造形・切削加工などがあります。
それぞれにはメリット・デメリットがあるため、製品の用途に応じた生産方法の選択が必要不可欠です。
最適な成形方法を選択すれば、品質向上はもちろんコストダウンにもつながります。弊社では下記の成形加工方法をご提供しております。

射出成形
加熱することで融解した成形材料(プラスチックの原料)を金型内に射出し、冷却することで硬化させて成形します。複雑な形状も成形でき、安価に大量生産できるためもっともポピュラーな手法となっています。
注型成形
製品のマスターモデルを製作し、それをもとにウレタンゴムなどで型を作成します。その型に成形材料を注入して成形する方法です。低コスト・短納期で製品モデルの複製品を製作できますが、型の耐久性がないため10個未満の試作品製作に適しています。
光造形
3Dデータをもとに紫外線によって硬化する液状の樹脂に紫外線レーザーを照射し、硬化させて形状を作っていく造形方法です。金型が不要で、複雑な形状にも対応できるため試作品やモデル品の製作に適しています。
切削加工
NC工作機器を用いて、切削によりプラスチックを成形する加工方法です。金型が不要なので低予算・短納期で生産可能ですが、大量生産には不向きです。1個から作れるため試作品に適しています。
設計図面の最適化
生産効率や製品品質の安定には生産工程を考えた設計が大前提です。当社では設計から納品までを一括管理しているため、設計と生産性の関係性を重要視しています。そこでお客様から図面をいただいた場合は、プラスチック加工を行ううえで「形状は適切か」「効率的な生産は可能か」などを検討し、お客様にフィードバックさせていただいております。
一括発注・大量生産によるコストダウン
弊社の量産設備により、一括発注・大量生産によるコストダウンも実現可能です。尚且つ高品質、低価格で納品できるように努力しています。
専属のコンサルタントから提案
当社のコンサルタントは、実際に現場でのプラスチック成形・加工の経験があり、プラスチック製品の生産に対して深い知識を持っております。そのため、より具体的に生産面について提案できます。

Feature

04

アートプレシジョンのコンサルタント

知識・経験豊富なスタッフが完全サポートいたします。

神奈川県相模原市のアートプレシジョンでは、プラスチック製品を熟知したスタッフが設計から生産スケジュール、生産管理、納品まで一括管理しております。
生産現場での経験も豊富なので「生産工数削減によるコストダウンをねらった設計」「最適な成形素材や成形機の選定」といった現場に近いレベルでの相談にも対応可能です。
プラスチック成形のコンサルタントとして、生産効率化、コストダウン、品質向上に関する専門家ならではのご提案をさせていただきます。

Feature

05

試作品の製作・小ロットの量産にも対応

プラスチック成形のアートプレシジョンでは 「新製品開発を踏まえてモデル品が必要になった」、「プラスチックパーツを1個だけ作りたい」、「耐久性や強度の検討用に試作品がほしい」、「初期費用を抑えて少量生産を行いたい」、「量産を前提に型から試作したい」 といったご要望にお応えするため試作品やモデル品、小ロットの量産といった要望にもお応えします。

Feature

06

業種を選ばない製作実績

プラスチック成形のプロフェッショナルとして自動車関連やOA機器、美容関係といった大手メーカーとの取引実績もあり、業種と問わずプラスチック製品を納品しています。